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关于2012年7月份受理建设项目竣工环境保护验收监
发布时间: 2019-08-14

  根据《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办[2003]26号)的有关要求,中盐吉兰泰盐化集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯工程、黔桂铁路扩能改造工程等20个建设项目已进行了竣工环境保护验收现场监测和调查工作,现将项目名单予以公布。欢迎公众参与建设项目环境保护工作。

  四、通讯地址:北京市西直门内南小街115号 环境保护部环境影响评价司,邮编:100035

  环境保护部关于2012年7月份受理建设项目竣工环境保护验收监测和调查结果公示的项目名单

  建设内容:主要生产设施有12台27000kVA密闭式电石炉,6台300吨/天双梁式气烧石灰窑,6台碳材干燥煤粉炉,24台离子膜电解槽,5台氢压机,7台氯压机,14台乙炔发生器、10台110立方米聚合釜、2 480吨/小时循环流化床锅炉、2 135兆瓦汽轮发电机组。主要环保设施有电石和聚氯乙烯生产各产尘点设置布袋除尘,电石炉气净化装置,事故氯气和氯化氢处理设施,热电站布袋除尘器,循环流化床炉内脱硫低氮燃烧,含汞废水处理设施,烟气在线连续监测系统等。辅助设施有原料堆场、原料运输储存系统,液氯包装、成品罐区,占地面积约0.65平方公里渣场,设防风抑尘网煤场一座等。

  工程投资:工程总投资60.51亿元,其中环保投资36957万元,占总投资的6.12%。

  建设情况: 2006年8月开工建设,2010年4月完工,2011年11月投入试生产。

  环保设施设计单位:天津渤海化工集团规划设计院、内蒙古电力勘测设计院、中国天辰化学工程公司

  环保设施施工单位:清华同方环保设备有限公司、中国二冶乾元设备安装有限公司、安徽威达环保设备有限公司、中化二建、中化十三建、重庆设备安装有限公司

  电石炉车间出炉烟气的间断性排放,含尘气体由吸烟罩通过风管引至高压喷管脉冲布袋除尘器进行过滤,再由高35米的烟囱排放。每台电石炉配置一套炉气净化系统,共设12套,炉气经布袋除尘后由电石炉气增压风机送往炉气后处理系统,经气柜和增压风机送往石灰窑燃料。以电石炉气为燃料的气烧石灰窑每台石灰窑设1套布袋除尘系统进行处理,共设6套布袋除尘系统,由布袋除尘器除尘后经40米高排气筒排放。6台兰炭干燥热风炉各配设1套布袋除尘系统,含尘气体通过风管引至布袋除尘器进行过滤,再由引风机排入两座20米排气筒放散。原料上料、筛分、配料贮运等各产尘点均设置高效布袋除尘器,废气经高度符合要求的排气筒排放。开停车及事故工况下,事故氯气处理采用单塔双段碱液吸收系统,吸收后尾气排入大气,排气筒高度25米。开停车及事故工况下,氯化氢气处理装置采用降膜吸收-洗涤塔-喷射泵三级洗涤吸收系统,排气筒高度30米。熔盐炉燃烧天然气后的高温尾气,经过空气预热器降温后,经过烟囱排入大气,排气筒高度43米。乙炔发生工段电石破碎、贮运过程有粉尘产生,经布袋除尘器除尘后经高度符合要求的排气筒排放排入大气。PVC干燥尾气使用二级旋风除尘器除尘回收聚氯乙烯粉尘物料,排气筒高度为30米。本工程热电站建设1座高180米钢筋混凝土烟囱,采用布袋除尘器除尘,循环流化床炉内脱硫,锅炉采用低氮燃烧技术,1#、2#发电机组共用一座煤场,建设9米高防风抑尘网。石灰石露天堆场约20000平方米、兰炭露天堆场约36000平方米,料棚1200平方米,地面水泥硬化;电极糊、生石灰等均为料棚、贮仓堆存。

  工程产生的废水有纯水站排水、蒸发工序及氯氢处理工序机封水排水、循环系统排污水排至兰太污水处理厂,二次盐水精制的电解再生废水,回收至一次盐水作为化盐水使用。碱洗塔废水,经中和+沉淀+活性炭吸附中循环处理后排至兰太污水处理厂。聚合工段产生的离心母液废水,其中淡水部分回用至循环冷却水补水,浓水部分直接排至兰太污水处理厂。含汞废水经收集并经脱汞处理后排入兰太污水处理厂。热电站辅机循环水冷却塔排污水和反渗透排浓水引至复用水池回用,主要用于除渣系统用水、输煤系统冲洗水、输煤系统除尘用水、煤场喷洒用水等,化学处理工艺过程中酸碱废水经中和处理后用排水泵排至厂内废水处理站,经处理后水汇入复用水池,输煤系统冲洗水、输煤系统除尘排水经沉煤池和煤水处理车间处理后,经泵升压用于煤场的喷洒抑尘,锅炉定排及除灰空压机冷却水排水收集汇入回收水池,作为循环水补充水。生活污水经化粪池处理后排至兰太污水处理厂。对高噪声设备安装消声器、进行减振、隔声等措施处理。

  1#、5#、7#、8#、10#、12#电石炉出炉烟气除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值。石灰窑1#、2#、3#、4#、5#、6#除尘二氧化硫最大排放浓度,烟尘最大排放浓度监测结果均达到《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)二级标准限值。碳材干燥1#、2#、3#、4#、5#、6#除尘烟尘最大排放浓度监测结果均达到《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)二级标准限值要求。碳材干燥1#、2#、3#除尘器总排以及碳材干燥4#、5#、6#除尘器总排的二氧化硫最大排放浓度监测结果均达到《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)二级标准限值要求,氮氧化物最大排放浓度分别为298毫克/立方米、218毫克/立方米。

  石灰石上料除尘粉尘、筛分除尘粉尘、碳材筛分除尘粉尘、石灰下料除尘粉尘、石灰成品仓除尘粉尘、石灰输料皮带除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  原料筛分1#、2#、3#除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  配料站1#、2#、3#除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  电石破碎1#除尘、2#除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  电石贮运1#、3#、4#除尘和PVC包装1#、2#除尘粉尘最大排放浓度及最大排放速率监测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值。

  PVC干燥粉尘、总汞、VCM监测结果最大排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  1、2号机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度均达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求。烟囱烟气黑度小于林格曼Ⅰ级,达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)标准要求。

  监测期间厂界颗粒物、氯气、氯化氢、氯乙烯无组织排放监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值要求。电石炉颗粒物无组织排放监测结果均达到《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-1996)无组织烟粉尘最高允许排放浓度的限值要求。罐区氯乙烯无组织排放浓度最大值为5.52毫克/立方米。

  生产废水总排口监测结果均达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)三级标准要求。兰太污水处理厂出口监测结果均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4三级标准要求。汞处理装置出口汞日均最大值达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)三级标准要求,总汞处理效率为99.74~99.75%。聚氯乙烯车间监测结果氯乙烯日均最大值达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB15581-95)三级标准要求。

  厂界噪声监测结果昼间最大值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求;夜间噪声有超标现象。

  盐泥滤饼送渣场堆放,电石渣送至水泥厂作为原料,生活垃圾由当地环卫所负责处置。本项目产生的危险固体废弃物主要为:废吸附剂由厂家回收,合成废催化剂、除汞废活性炭,由贵州省万山特区银星汞业有限公司负责处置,氯乙烯(VCM)精馏高沸物出售给宁夏裕农化工有限公司负责处置,废硫酸出售给乌海金瑞化工有限责任公司。

  本工程二氧化硫和烟粉尘年排放量符合内蒙古自治区环保厅核定的总量控制指标,氮氧化物排放总量低于环评总量控制要求。

  建设内容:工程起于广西柳州,途经河池市、贵州省黔南布依族苗族自治州止于贵阳市,正线公里。工程建设内容包括两部分:(1)柳州枢纽:柳州(不含)至洛满增建二线公里,既有线)黔桂铁路正线公里,既有线公里。全线为电气化铁路。新建牵引变电所14座。扩能后客车开行时速90-120公里,货车开行时速60-80公里。工程新建车站37座(其中中间站11座,会让站26座),利用既有车站6座。

  建设单位:成都铁路局贵阳建设指挥部、南宁铁路局黔桂线扩能改造工程建设指挥部

  工程投资:工程总投资101.6亿元,其中环保投资3.4亿元,占总投资的3.3%

  线路避让了斗篷山-剑江风景名胜区和斗篷山国家级自然保护区,以六甲隧道、龙江大桥和板南隧道形式通过河池小山峡景区,未在景区内设临时占地,弃渣进行了妥善处置,隧道洞口采取工程和植物结合的防护措施,桥台采取浆砌片石防护,河岸采取浆砌挡墙防护。废弃线路拆除钢轨和道渣后被地方利用建成乡村道路。目前沿线临时占地均已恢复或利用;路基边坡、站场均采用了工程防护和植物措施。跨河桥梁水中墩采用围堰法施工,并避开枯水期;车站生活污水或经地埋式污水处理设施处理后排放,或经化粪池处理后经市政管网,或经沼气池处理后排入农灌沟渠。工程共设置声屏障12处,总长4354米,安装隔声门窗1898.8平方米,设215米长围墙1处,全线铺设无缝钢轨、碎石道床,并对车辆选型进行了优化。沿线车站均未设置锅炉,生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

  工程通过优化设计,占用水田、旱地、林地比环评阶段分别减少15.59公顷、7.87公顷和12.42公顷。工程施工期设取土场19处、弃土(渣)场86处、施工营地14处、施工场地12处、制梁场和铺架基地各2处,施工结束后均已恢复或利用。

  六甲站等车站经过SBR处理符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准后排入龙江Ⅲ类水体,都匀站等车站污水经化粪池处理符合三级标准后,经市政管网排入污水处理厂处理,洛满站等车站经沼气池处理符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-92)后排入农灌沟渠。

  验收监测和类比结果表明,试运行期间,除上游路小区、叶茂小学、司头居民区噪声监测值超标,其余各敏感点昼、夜间噪声值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区标准。上游路小区靠近既有铁路改建段,处于闹市区,背景噪声已超标,小区右侧在湘桂线建设征地范围内,即将拆除,小区左侧居民楼补装隔声窗后已达标;叶茂小学与铁路之间有323国道,背景已超标;司头居民区仅夜间超标0.7分贝,与铁路之间有约2米高的土堆遮挡,未采取降噪措施。

  沿线各敏感点振动现状监测值均符合《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)铁路干线分贝的限值要求。

  建设内容:新建生产12英寸集成电路芯片加工生产线万片/月。主要建设内容为生产厂房、中央动力厂房、集成电路芯片生产线、核心净化生产区、净化生产支持区、成品库以及化学品输送、特气输送、筛选和测试系统等。

  工程投资:投资总额25亿美元(约合人民币200亿元),其中环保投资2750万美元(约合人民币2.2亿元),占投资总额的1.0%。

  工程建设情况:2007年7月开工建设,2009年10月完成主体工程。2010年10月22日取得辽宁省环境保护厅试生产批复(辽环管函[2010]123号),于2011年3月17日取得了试生产延期批复(辽环管函[2011]29号)。

  环保设施设计单位:美施威尔(上海)有限公司、信息产业电子十一设计研究院有限公司

  废水主要分为生产废水和生活污水两大类,生产废水主要包括工艺酸碱废水、含氟废水、含氨废水、含铜废水废气洗涤塔排水、纯水站废水、冷却系统排水等。按一般含氟废水、含氨废水、低浓度重金属废水、低浓度含铜废水、酸碱废水处理系统进行分质处理。生活污水主要来自厂区职工生活盥洗粪便污水、食堂含油污水等。生产过程中产生的工艺废气,包括酸性废气、碱性废气、有机废气,经各类废气处理装置处理后由高空排放。

  总排口废水中悬浮物、氨氮、化学需氧量、生化需氧量、总磷均符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2标准。pH值、氟化物、动植物油、铜浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准。

  燃气锅炉废气各项污染物最大排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准。酸性废气处理装置出口氟化物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。有机废气处理装置出口苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。VOC浓度符合环评批复浓度。碱性废气处理装置氨气浓度、排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准。

  厂界外氟化物、氯化氢、非甲烷总烃最大浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。氨气、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准。

  噪声监测点位的昼间、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

  包括有机废液、废磷酸、含汞废灯管、废机油、废蓄电池、废水处理树脂、废化学试剂瓶、废手套、废鞋套、废净化纸等的危险废物由具有资质的处置单位天津合佳威立雅有限公司统一处置。

  工程主要污染物排放量为:化学需氧量116.1吨、12.9吨,烟尘0.36吨,二氧化硫0.87吨。

  建设内容:新建2台600兆瓦超临界燃煤发电机组,配置的2台2009吨/小时超临界煤粉炉、1套全封闭输煤系统、2座半圆形封闭式煤场、2座自然通风循环冷水塔、2套除灰渣系统、1套液氨储存供应系统、1座石灰石堆仓库及输送系统,新建3000吨级煤码头2个泊位等。环保设施包括4套双室四电场静电除尘器、2套烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置、4套催化还原(SCR)脱氮装置,锅炉采用低氮燃烧器;新建生活污水处理系统1座、脱硫废水处理系统1座、含油废水处理系统1套、灰渣沉淀池1座、含煤废水处理系统1座、工业废水处理系统1座等。

  工程投资:总投资50.17亿元,其中环保投资94420万元,占总投资的18.8%。

  工程建设情况:2009年12月开工建设,2011年6月竣工,2012年3月投入试生产。

  锅炉采用低氮燃烧技术,每台机组锅炉配套建设2座催化还原(SCR)脱硝装置、2台双室四电场静电除尘器和1座石灰石-石膏湿法脱硫塔对烟气进行除尘、脱硝、脱硫处理,处理后由210米烟囱高空排放。液氨储存和供应系统管路为封闭系统;全封闭球形煤场及喷淋系统,输煤系统采用封闭式带式输送机,卸船机设置了喷水防尘装置,以减少输煤过程中扬尘的产生。废气排放口规范化设置。生活污水处理后用于绿化,剩余部分排到废水处理站中和池;含煤废水处理后循环回用、含油废水处理后排入工业废水收集池,处理后的工业废水全部用于煤场、码头、输煤系统冲洗用水;含硫废水处理后进入蒸干系统,冷凝水作锅炉补水,项目废水全部利用,不外排。采用低噪声设备;对高噪声设施安装了消声器;对汽轮机、发电机、凝结水泵、电动给水泵等噪声源设置隔音及减振措施。

  液氨罐区与最近的敏感点(欧阳村一队)距离为511.9米,符合环评报告书400米卫生防护距离的要求。

  1#、2#机组锅炉废气排放总出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2003)第3时段限值及广东省《火电厂大气污染物排放标准》(DB 44/612-2009)第2时段燃煤锅炉标准要求,烟气黑度小于林格曼1级。1#、2#机组锅炉废气排放总出口氨排放速率最大值分别为3.73千克/小时和0.62千克/小时。

  厂界及码头颗粒物无组织排放监控点最大浓度值符合《大气污染物综合排放标准限值》(GB 16297-1996)及广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)中无组织排放监控浓度限值的要求。液氨罐区氨的无组织排放最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)新改扩建二级限值的要求。

  工业废水、含油废水、含煤废水、脱硫废水、生活污水处理后均符合广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第一类污染物最高允许排放浓度限值和第二类污染物最高允许排放浓度第二时段一级标准,全部回用不外排。

  厂界噪声监测点昼、夜间噪声噪声监测值存在超标现象。2个最近敏感点昼、夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类声环境功能区限值要求。

  采用气力干除灰、干式排渣机除炉渣的除灰渣系统,粉煤灰、炉渣、石子煤以及脱硫石膏收集后全部外售综合利用。

  锅炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘年排放量均符合佛山市三水区环境运输和城市管理局核定的总量控制指标。

  建设内容:工程北起青海省西宁市,经格尔木,至西藏自治区首府拉萨市,全长1937公里,其中格拉段全长113公里,为二级公路标准。本次改建完善工程路线公里。进行整治改建路段共计528.74公里,其中:路面补强338.3公里,重修路基路面190.44公里。征用牧草地2.427亩。全线座(雪水河、特大桥),新建中桥2座,新建小桥5座,加固维修桥梁18座,增设、重修各类涵洞145道,维修涵洞12道。工程在K3806+000~K3825+300的19.3公里设计车速40公里/小时,其他路段设计车速80公里/小时。沿线处。

  工程投资:工程总投资10.3亿元,其中环保投资8525万元,占工程总投资8.28%。

  施工期:加强对施工人员的管理和教育,禁止随意采捕野生动物和破坏施工界限以外的高山草甸;采取了泥石流防治措施、冻土沼泽防治措施、冰害防治措施和边坡稳定处理措施;施工时间尽量不安排在野生动物集中迁徙期,同时开展了宣传教育工作;施工过程中加强管理,未向湿地倾倒废渣;未在沿线湿地内设置临时设施。施工期生活垃圾和建筑垃圾采取了集中掩埋处理;施工营地按照要求设置了旱厕和干化池;施工中通过采取围堰法,设置泥浆池,避免将泥渣排入河流中等措施避免了对沿线河流造成不良影响。临时用地大部分已清理和恢复,尚有个别留待后续项目使用。沿线大桥、中桥均设有防撞护栏,且路基路段在沿线急弯或高危边坡处设置了共计104080米长的波形梁护栏。养护工区区均设置有旱厕,然后蒸发处理。

  工程未在自然保护区中设置取弃土场、砂砾料场、石料场、临时道路、施工营地等临时用地工程,对沿线个自然保护区基本上未产生新的影响。注意采取各种措施保护沿线的野生动物,在野生动物通道处未设置临时用地,对有关影响野生动物通道的原有公路路基进行了坡度降缓。对原有遗留的取土场进行了平整和植被恢复。未在湿地范围内设置取弃土场和施工营地等临时用地,施工中采取工程措施、植物措施等减少对湿地的影响。调整后的取土场都设置在低敏感区域(荒地),施工临时用地大部分已清理和恢复,尚有个别留待后续项目使用。公里沿线两侧修建了排洪沟(尤其是在唐南段),在从羊八井到拉萨段的高山峡谷地段,对公路两边的不稳定坡面进行了坡面稳定和加固的工程措施。

  沿线所。调查期间,公路交通量为3418标准中车/日,达环境影响报告书中预测营运近期2008年车流量240%、预测中期车流量130%、预测远期车流量97.8%。根据实测及测算结果:全线个。位于4类区的声环境敏感点40个,其中昼间超标敏感点2个;夜间超标敏感点36个。

  工程运营期不产生生产废水;服务区均设置有旱厕,然后蒸发处理;未设置加油站。

  建设内容:新建主斜井、副斜井、回风立井、选煤厂、矿井水处理站、生活污水处理站、锅炉房及其他辅助生产设施等。全井田采用主副斜井开拓,单水平开采。全井田划分6个盘区,设计生产规模为150万吨/年,井田可采面积27平方公里,可采储量13369万吨,设计服务年限63.7年。

  工程投资:工程总投资10.16亿元,其中环保投资3707万元,占总投资的3.64%。

  在初步设计中对工业场地、井田边界等处留设保护煤柱,建立了地表岩移观测站。建新矿井配套的矿井水处理站设计处理规模为7200立方米/天,处理能力满足正常涌水量的需求。矿井水经处理后主要用于井下消防、道路绿化洒水,部分矿井水经混凝沉淀处理后再进行深度反渗透处理,用于生活用水。同时在工业场地和生活区各新建一座处理能力为480立方米/天生活污水处理站,处理后废水用于场地绿化以及道路洒水、选煤厂补充水等,不外排。工业场锅炉配备冲击式水浴脱硫除尘器和麻石水膜除尘器,筛分车间产尘环节采取封闭结构,并进行喷雾洒水;对输煤栈桥全封闭处理,地面采取洒水抑尘措施;对各产噪设备采取了消声降噪措施。

  建新井田地处陕北黄土高原南部的低中山丘陵地带,属暖温带落叶阔叶林地带,植被生长较好,植被覆盖度可达到75%以上。全井田勘探区范围内无村庄,没有需搬迁的居民,不留设村庄保护煤柱。根据对地表岩移观测结果可知,各监测点高程均未发生明显变化,且在对测区日常巡视中未发现地表裂缝、塌陷坑等地面损害特征,首采区地貌类型无异常变化。在建设过程中落实了水土保持措施,各项水土流失防治指标达到或超过方案的目标值,林草植被恢复率85.1%。

  处理后的矿井水各污染因子浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,并满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)标准限值和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)中一级标准要求。生活污水经处理后各污染物的浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)中一级标准要求。

  锅炉除尘器出口的烟尘和二氧化硫能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中二类区Ⅱ时段标准要求。根据厂界的无组织排放的监测可知,厂界外颗粒物无组织排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)的控制标准。

  主井工业场地、风井场地的厂界噪声监测结果表明可知,厂界环境噪声昼、夜间噪声值均能满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类标准,并满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关要求。

  建井期间掘进矸石用于填筑工业场地或道路。矿方与签订了煤矸石综合利用协议,生产期间的洗选矸石场全部综合利用,利用不畅送往子沟排矸场。锅炉灰渣和污泥综合利用;生活污水站污泥和生活垃圾由当地环卫部门集中清运,矿井水处理站煤泥销售。

  建设内容:工程为四川省宝兴河梯级开发“一库六级”的龙头水库电站。建设内容包括碎石土心墙堆石坝、泄洪和放空建筑物、引水系统、地下厂房系统。最大坝高123米,水库正常蓄水位2140米,死水位2060米,正常蓄水位以下库容2.0亿立方米,调节库容1.87亿立方米,具有年调节性能;电站安装3台8万千瓦发电机组,装机容量24万千瓦,设计年均发电量9.11亿千瓦时。

  工程投资:工程总投资17.98亿元,其中环保投资6370.7万元,占总投资的3.54%。

  工程绕避了蜂桶寨自然保护区,施工道路充分利用现有道路,施工结束后对料场、渣场、施工营及时进行了恢复。对淹没区和施工影响区的保护植物连香树、四川红杉等采取了移植、挂牌等措施进行保护;通过设置生态泄流管道保证1.7立方米/秒下泄生态流量;投资兴建了宝兴河珍稀鱼类自然保护区救护中心,用于珍稀鱼类的增殖放流和救护。施工期砂石料加工、混凝土拌和废水经沉淀处理后回用;生活污水设旱厕收集,用作农田肥料;生活垃圾运往垃圾填埋场。蓄水前按要求进行了库底清理,委托文物部门对库区文物进行了勘探、发掘和保护,对红军长征纪念碑进行了易地重建。隧洞及料场凿裂、钻孔采用湿法作业,爆破采用小剂量炸药,施工道路和施工现场定期洒水,沙石骨料加工采用湿法破碎工艺;水泥和粉煤灰采用密封车辆运输。采取车辆禁鸣、避开夜间施工等措施降低噪声影响。集中移民安置点设有自来水供水系统,垃圾统一收集运往硗碛镇垃圾填埋场填埋,生活污水设化粪池处理。电站设有透平油库、油处理室、渗漏及检修系统等,主变压器下设有事故油池,制定了环境风险应急预案。

  试运行期,工程影响河段水质除粪大肠菌群和总磷略有超标,其余监测因子符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅰ类标准,水质优于环评阶段。

  施工区敏感点噪声基本符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)1类标准。

  施工高峰期敏感点总悬浮颗粒物日均浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准。

  建设内容:对三期工程6#机组取消烟气脱硫系统GGH,增加烟气SCR脱硝装置,烟囱高度由210米调整至240米。

  工程投资:工程总投资5753.5万元,其中环保投资5753.5万元,环保投资占工程总投资比为100%。

  工程建设情况:2011年6月开工建设,2011年11月底完工,2012年3月安徽省环境保护厅以环建函[2012]227号文同意试生产。

  本工程主要内容是对三期工程6#机组取消烟气脱硫系统GGH,增加烟气SCR脱硝装置,环评变更批复脱硝效率不得低于80%,烟囱高度由210米调整至240米。采用尿素法制氨,本次尿素运输路线从安徽淮化股份有限公司沿国道运达电厂,沿途有商铺、居民点、农田,需加强车辆维护与管理,限速、禁鸣笛。尿素经过溶解、绝热分解制成氨气后进入脱硝装置进行反应。

  验收监测期间,6#机组SCR脱硝装置对氮氧化物的去除效率达到81.1~89.1%,满足环评批复不得低于80%的要求,同时6#机组总排口外排烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)3时段标准限值要求。烟囱烟气黑度 1.0级,达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准。

  项目SCR脱硝装置产生的固体废物主要是参加反应失活了的催化剂,催化剂寿命一般为24000小时,失活的催化剂由生产厂家负责回收,目前无不外排。

  根据本次验收监测结果,按照环评中年运行5500小时对6#机组氮氧化物排放总量进行统计:氮氧化物年排放量为613.2吨。

  建设内容:工程新建一个30万吨级兼顾38.8万吨散货船的铁矿石进口泊位和一个10万吨级兼顾15万吨散货船出口泊位,设计年进口1500万吨、出口500万吨,堆场包括1号堆场和后方堆场,总面积121.5万平方米,料场面积51.2万平方米。工程配套建设相应生产、生活辅助工程。

  工程投资:总投资40.82亿元,其中环保投资10033万元,占总投资的2.46%。

  码头皮带机两侧设置了挡风板,皮带输送系统密闭,皮带机转接处设密封机房;堆场设有水喷淋系统,采取固定喷枪洒水抑尘,后方堆场东侧和南侧、1号堆场北侧、南侧和西侧建设了总长4019.5米、高23米的防风网;卸船机落料口装有自动喷水系统,转运站安装了干雾除尘装置;道路采取清扫和洒水措施抑尘;堆场附近、辅建区实施了绿化工程。工程疏浚施工采用自航耙吸式挖泥船作业,局部采取抓斗式挖泥船,利用GPS进行船舶准确定位。吹填围埝内设置分隔围埝,延长含泥疏浚水在围埝内的停留时间,有效控制疏浚悬浮物对水环境的影响;疏浚泥沙全部回填造陆;施工船舶含油污水和生活污水由青岛港油污水接收处理船接收处理。运行期,到港船舶机舱油污水和生活污水禁止在港区排放,辅建区机修含油污水委托有资质的单位处理,生活污水经生物膜生化处理后降尘洒水。1号堆场和后方堆场各建有1座含尘污水处理站,堆场降雨含尘污水、转接机房及码头作业面冲洗水经处理后回用于洒水降尘。营运期船舶垃圾由海事局认可的单位接收处理,来自疫情港口的船舶垃圾经卫生检疫部门检验后卫生处理;码头作业区生活垃圾委由环卫部门清运处理;废机油等危险废物委托有资质的单位接收处理。

  执行《海水水质标准》(GB3097-1997)二类标准的点位,除个别点无机氮最大超标1.22倍,其他监测因子均达标;执行《海水水质标准》(GB3097-1997)三类标准的点位,各监测因子均达标。海洋沉积物各监测因子均满足《海洋沉积物质量》(GB18668-2002)中三类标准的要求。

  污水处理厂出水水质符合《山东半岛流域污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级标准和《城市再生利用-工业用水水质》(GB-T19923-2005)标准要求。

  委托胶南市海洋与渔业局于2011年5月-6月已进行了人工增殖放流,共放流品种牙鲆、对虾、扇贝、西施舌、海蜇和梭子蟹等14125万尾。

  厂界颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准限值要求;敏感点监测结果符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准的要求。

  工程厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准;敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)3类标准。

  工程投资:工程实际投资15.7亿元,其中环保投资2903万元,占总投资的1.84%。

  本项目工艺过程中产生的弛放气、甲醇闪蒸槽不凝气和甲醇预蒸馏塔顶轻组分气全部送转化炉作燃料。转化炉和开工锅炉均采用天然气作为燃料,采用进口低氮烧咀,通过30米高的排气筒排放。开停车及事故时排出的可燃性气体,送往甲醇的火炬系统进行燃烧。成品罐区和中间罐区的各甲醇储罐全部为内浮顶罐,粗甲醇贮槽废气经20米高排气管排放。地面冲洗水、生活污水、化验排水及生产区雨水均送污水处理站处理,部分用于厂区绿化,部分.与清下水排放至格尔木市污水处理厂。催化剂由生产厂或回收厂家综合利用,污泥压干经检测合格后做为厂区绿化肥料用。工艺生产、贮存、输送等系统采用DCS、PLC控制系统对生产过程进行集中监控、报警和联锁。设置必要处理收集设施,如在工艺区、储罐区、装卸区设护围,防止化学品泄漏。精馏工序设有地下槽,主要对中间罐区含醇排放液、火炬系统分离器排放的分离液以及停车过程产生的工艺废液等全部送入甲醇地下槽收集,然后用泵送至粗甲醇储槽再返回精馏工序。

  转化炉排放的废气中,颗粒物出口排放浓度最大值、二氧化硫出口排放浓度最大值均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中的其他炉窑二级排放标准。氮氧化物出口排放浓度最大值为72毫克/立方米。

  开工锅炉排放的废气中,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物出口排放浓度最大值均达到了《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段燃气锅炉排放标准值

  厂界各监测点颗粒物、非甲烷总烃、甲醇周界最高浓度值均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值。硫化氢无组织排放浓度值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新建二级标准值。

  全厂总排口水质中pH范围,悬浮物、氨氮、化学需氧量、生化需氧量、石油类、LAS、铜、锌、总有机碳的日均最大浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准;镍的日均最大浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1标准;总磷日均最大浓度超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。甲醇浓度符合环评批复要求。

  厂界昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

  工程主要污染物年排放量中,除二氧化硫排放总量超过了青海省环保厅核定的总量指标外,烟尘、化学需氧量、氨氮年排放总量均满足核定的总量指标。

  建设内容:工程主要由上水库、下水库、厂房系统、输水系统等4个主要部分组成。主要任务是参与电网调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等。电站安装8台30万千瓦发电机组,总装机容量240千瓦,年发电量45.63亿千瓦时,年抽水耗电量60.03亿千瓦时。

  工程投资:总投资81.34亿元,其中环保投资8827万元,占总投资的1.09%。

  工程建设情况:2004年10月开工建设,2011年5月8台机组全部发电,投入试运行。

  工程实施了弃渣场、土石料场、施工营地及生活管理区的拦渣坝、护坡、土地整治、排水及绿化工程。混凝土拌和生产废水经过沉淀后部分回用,施工营地生活污水经化粪池、沉淀和消毒处理后部分回用于绿化,剩余和生产废水和生活污水排入小金河或榕溪沥;建筑垃圾及施工营地生活垃圾定期环卫部门清运处理。运行期,电站厂房设有临时油污收集池,自流排水洞出口设有油污分离池;电站生活区配套建设了4座污水处理罐,生活污水经处理后排入下库管网。厨房安装了油烟净化器。

  电站生活区生活污水经处理后符合广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段一级标准。

  电站生活区厨房其油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)要求。

  建设内容:工程为乌江干流水电开发的第10个梯级,开发任务以发电为主,兼有航运、防洪等功能。枢纽工程主要由碾压混凝土重力坝、泄洪建筑物、右岸地下式厂房和通航建筑物等组成。最大坝高116.5米,水库正常蓄水位293米,相应库容12.12亿立方米,总库容14.65亿立方米,具有年调节性能。电站安装5台35万千瓦混流式水轮发电机组,装机容量175万千瓦,多年平均发电量63.51亿千瓦时。

  工程投资:总投资120.8亿元,其中环保投资21512万元,约占总投资的1.78%。

  对受工程影响的古树、保护植物进行了移栽,施工结束后对料场、弃渣场等临时占地进行了恢复或利用;坝肩、库岸、道路等边坡采取了工程防护措施,枢纽工程区、管理生活区进行了绿化。按照环评及批复要求,在麻阳河自然保护区营造了黑叶猴食物林、建立了珍稀野生动物急救站,采取网捕过坝、建设鱼类增殖放流站和枢纽区集运鱼系统等措施保护珍稀鱼类。通过发电基荷保证泄下流量不小于280立方米/秒,基本满足下游通航、工农业、生活及生态用水需求。生活管理区及电站厂区生活污水采用地埋式一体化处理设备处理;地下厂房设置了危险品临时贮存装置,委托有资质单位的处置。工程移民采取集中安置、后靠安置和货币补偿等方式进行了安置。蓄水前进行了库底清理,委托文物考古研究所对淹没区的沙沱新旧石器时代遗址、红军渡古生物化石点进行了发掘,对受淹没影响的酉阳县龚滩古镇进行了异地重建。管理生活区、厂区生活垃圾集中收集后运往鹿角镇生活垃圾填埋场处理。电站厂区管理营地未设燃煤锅炉,食堂餐饮主要用电和天然气,冬季采用电取暖。

  工程建设未对评价区植物植被产生明显影响,未出现物种消失或分布区明显变得狭小的情况;工程建设前后区域景观生态系统组成、空间结构、特征未出现明显变化,景观生态系统的稳定性、异质性、多样性未受到明显影响。

  在枢纽区业主营地和库尾沿河县建设了2座鱼类增殖放流站,业主营地鱼类增殖放流站2010年8月建成投入运行,由重庆市荣昌县海泰水生经济动物研究所负责运行管理,沿河县鱼类增殖放流站2011年12月建成投入运行,由沿河县农牧科技局负责运行管理,2012年4月彭水水电站集鱼系统已建成投入使用。鱼类网捕过坝项目从2007年开始实施,目前人工网捕过坝共计10423.58千克。

  彭水水库坝前断面和阿蓬江处于中营养状态,库中洪渡断面处于中度富营养状态,洪渡河及库尾沿河断面处于轻度富营养状态。各迁建集镇生活饮用水源水质除总氮、总磷因子由于背景值较高超标外,其余各因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准。

  3.厂房厂界噪声监测符合《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准。敏感点噪声监测值符合《声环境质量标准》(GB3096-93)2类标准。

  建设内容:工程新建45万吨原油码头1座,配套建设引桥、综合办公楼及相应生产设施。码头总长490米,设计年吞吐量为1700万吨。

  工程投资:实际总投资为1.9亿元,实际环保投资为441.89万元,占投资的2.33%。

  工程建设情况:2009年10月开工建设;2011年11月正式投入试运营。

  工程水下施工避开了6、7月份鱼类产卵高峰期,委托宁波市海洋与渔业局在开展了增殖放流。施工泥浆废水经泥浆循环系统和沉淀池处理后回用,码头装卸工作平台的阀门区设置了封闭围坎、集污池。生活垃圾由大榭环卫部门收集处理;船舶垃圾和危险废物交由具有资质的宁波港强实业有限公司收集处理。

  工程依托的中石化库区含油污水处理站出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。

  码头及敏感点环境空气中非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求。

  码头厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准。

  建设内容:2 690吨/小时超高压、再热循环流化床锅炉,2 200兆瓦发电机系统,采用循环流化床锅炉,炉内喷钙脱硫、低氮燃烧技术,布袋除尘器,配套建设了生活污水、工业废水、含煤废水处理设施。

  工程投资:总投资19.58亿元,环保投资1.62亿元,占总投资的8.3%。

  本工程采用循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫、低氮燃烧技术,布袋除尘器除尘,通过一座180米烟囱排放。工程新建工业废水、生活污水、含煤废水处理系统。各类废水经处理后全部综合利用,不外排。工程排放的固体废物主要有灰渣、生活垃圾等。工程灰渣产生量每年约为99.97万吨,其中灰产生量约为65.61万吨,渣产生量约为34.36万吨。公司已与大同煤矿集团建材有限责任公司签订灰渣销售合同。目前灰渣年综合利用量约为85万吨,综合利用率为85%。企业与同煤集团塔山电厂签订了灰场租用协议,未完全利用的灰渣运至塔山电厂灰场。生活垃圾定点收集后交环卫部门处理。

  验收监测期间,1#、2#机组布袋除尘器出口烟气中烟尘、二氧化硫 、氮氧化物最大排放浓度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求。180米高烟囱烟气黑度小于林格曼1级,满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求。电厂周界无组织排放颗粒物的浓度最高值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。

  生活污水处理设施进口:水流量4吨/小时,pH监测结果范围值为8.01~8.09,其它监测项目最大日均浓度分别为:化学需氧量212毫克/升,生化需氧量104毫克/升,LAS1.69毫克/升,氨氮32.4毫克/升,总磷2.56毫克/升,动植物油3.33毫克/升,悬浮物24毫克/升。

  生活污水处理设施出口:水流量3吨/小时,pH监测结果范围值为7.57~7.97,其它监测项目最大日均浓度分别为:COD30毫克/升,BOD56.2毫克/升,LAS0.212毫克/升,氨氮3.74毫克/升,总磷0.258毫克/升,动植物油0.33毫克/升,悬浮物14毫克/升。

  工业废水处理设施进口:水流量74吨/小时,pH监测结果范围值为8.45~8.48,其它监测项目最大日均浓度分别为:化学需氧量46毫克/升,生化需氧量14.0毫克/升,LAS0.107毫克/升,氨氮3.79毫克/升,总磷0.440毫克/升,石油类0.40 毫克/升,动植物油0.10毫克/升,悬浮物28毫克/升,氟化物1.68 毫克/升,挥发酚0.024 毫克/升。

  工业废水处理设施出口:水流量72吨/小时,pH监测结果范围值为7.99~8.29,其它监测项目最大日均浓度分别为:化学需氧量19毫克/升,生化需氧量2.9毫克/升,LAS0.060毫克/升,氨氮1.32毫克/升,总磷0.269毫克/升,石油类0.32 毫克/升,动植物油0.11毫克/升,悬浮物20毫克/升,氟化物0.776 毫克/升,挥发酚0.010毫克/升。

  含煤废水处理设施进口:水流量11吨/小时,pH监测结果范围值为8.07~8.19,悬浮物最大日均浓度为:14918毫克/升。

  含煤废水处理设施出口:水流量 10吨/小时,pH监测结果范围值为7.90~7.97,悬浮物最大日均浓度为:30毫克/升。

  灰场附近地下水监测结果均符合《地下水环境质量标准》(GB/T 14848-93)Ⅲ类标准。

  电厂4个厂界噪声测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。王坪矿临时住宅测点昼、夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。

  本工程烟尘、二氧化硫年排放量分别为132吨、594吨,均符合山西省环境保护局的总量控制指标要求。氮氧化物的年排放量为 1172吨。

  建设内容: 工程新建2万吨级、3万吨级、5万吨级和7万吨级集装箱泊位各1个,泊位总长1248米,设计年通过能力150万标准箱,配套建设陆域堆场、综合办公楼、材料库、变电所等辅助设施。

  工程投资:总投资23.94亿元,其中环保投资3098.5万元,占总投资的1.3 %。

  港池疏浚采用绞吸式挖泥船,施工船舶配备了GPS定位系统;陆域吹填围堰内设置分离子埝,设置泥沙沉淀池,延长溢流时间,减少悬浮物的产生量。运营期排水采用雨污分流制,码头面、堆场及辅建区雨水经管道收集排海;辅建区生活污水经化粪池预处理后,洗箱废水依托三期已建的污水处理站处理后,均通过市政污水管网排入烟台市套子湾污水处理厂处理。船舶含油污水由海事局认可的单位接收处理。工程陆域道路、辅建区进行了绿化。工程无危险品和机修作业。生产、生活垃圾由城市环卫部门负责清运处理。

  工程所在海域水质符合《海水水质标准》(GB3097-1997)四类标准,海洋沉积物质量符合《海洋沉积物质量》(GB 18668-2002)三类标准。

  排放进入市政管网的生活污水和洗箱废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值。

  2.厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12349-2008)Ⅲ类标准。

  建设内容:1台BB-620密炼机和1台BB270密炼机,聚乙烯薄膜制造设备1台,11台轮胎成型机,双模定型硫化机49台,X-光实验机1台,平衡性实验机1台。新建1个原材料储存仓库11380平方米及1个设备保全仓库1100平方米,对一期工程建设的30吨/小时蒸汽锅炉改建成12吨/小时蒸汽锅炉。新建2套密炼线套除臭设施,并在生产、生活废水处理设施新增除磷设备。

  工程投资:项目二期工程总投资3.69亿元,其中项目环保投资约为469万元,占总投资的1.2%。

  工程建设情况:项目二期工程于2006年1月开工建设,2011年5月建成。广东省环境保护厅分别于2011年6月8日和2011年9月5日同意投入试生产及延期竣工环保验收。配套的环保设施亦同期建成并投入使用。

  密炼工序产生的密炼炼胶废气经除尘消臭后由1根32米高排气筒排放;密炼产生的冷却热气(BOF风冷热气)与密炼挤出时喷隔离剂产生的的废气分别收集后由1根32米高排气筒排放;压延挤出工序产生的废气引入燃烧装置(RTO炉)完全燃烧后经15米高排气筒排放;硫化工序产生的废气及检查工序产生的废气直接通过车间顶部排气扇强制通风排出;燃用液化天然气蒸汽锅炉产生的废气经15米高排气筒排放。项目产生的生产废水经隔油等预处理后,排入工业废水收集池,部分用于厂区绿化,需要外排的生产废水经废水处理站进一步处理后排入数码园管网;生活废水经自建的污水处理站处理后排入数码园管网,再由数码园管网排入西枝江。项目选用低噪声设备、采取隔声、安装消声器等措施降低噪声的影响。

  3#密炼BOF风冷热气排气筒和炼胶废气排气筒、4#密炼BOF风冷热气排气筒、挤出热气排气筒和炼胶废气排气筒硫化氢排放浓度和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准的要求。

  3#密炼BOF风冷热气排气筒和炼胶废气排气筒、4#密炼BOF风冷热气排气筒、挤出热气排气筒和炼胶废气排气筒的非甲烷总烃排放浓度以及3#、4#密炼炼胶废气排气筒中炭黑粉尘排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二类控制区第二时段标准的要求。

  3#、4#密炼车间的等效排气筒Ⅰ、Ⅱ硫化氢的排放速率和非甲烷总烃的排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二类控制区第二时段标准的要求。

  押出废气(RTO炉)排气筒出口非甲烷总烃排放浓度和排放速率;二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二类控制区第二时段标准的要求。

  锅炉废气二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)锅炉大气污染物最高允许排放限值第二时段的限值及《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)要求。

  无组织排放废气厂界硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级限值;炭黑尘符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。

  二期工程投入试运行后,外排的生活污水及部分外排的生产废水经处理站处理后各污染物排放浓度符合执行标准广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准的要求。

  厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。敏感点昼、夜间噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。

  项目固体废物已实施分类处理、处置,产生的废油、含油抹布、废炭黑、废隔离剂、实验室废溶剂以及污水处理站压滤后的污泥等危险废物定期交由惠州市东江环保技术有限公司处理处置;废钢丝帘布、废尼龙帘布、废轮胎、废橡胶、废胶囊交由开平市顺鑫再生资源有限公司回收处理;其余的废纸类、废包装袋等交由惠州市宇拓实业有限公司处理;生活垃圾委托惠州市环卫部门定期处理。

  根据验收监测结果核算,项目二期二氧化硫、氮氧化物排放总量符合惠市环保局核定的总量控制指标要求;全公司废水化学需氧量、氨氮排放总量符合惠市环保局核定的总量控制指标要求。

  建设内容:一期工程建设了2 1000兆瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组,配3112吨/小时锅炉。脱硝工艺采用选择性催化还原法SCR脱硝技术。

  工程投资:实际投资0.5亿元人民币,其中环保投资为0.5亿元,约占工程总投资的100%。

  工程建设情况: #2脱硝工程于2010年2月工,2011年10月投入试生产。#1脱硝工程于2010年2月开工,2012年4月投入试生产。

  1#、2#炉出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物,烟囱最大排放浓度及烟气黑度均符合天津市《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2003)中火电厂(站)改扩建锅炉大气污染物排放标准限值。

  每台机组平均负荷年运转时间按5500小时计,根据监测结果计算,1#、2#机组烟气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物年排放量均符合天津市保护局批复的污染物排放总量控制要求。

  根据监测结果进行统计分析,1#、2#机组的废气处理系统二个周期平均脱硝效率均符合天津市环境保护局批复的污染物去除率要求。

  氨区周界4个无组织监测点的氨最大排放浓度、臭气浓度最大值均低于《恶臭污染物排放标准》(DB12/-059-95)新扩改建项目无组织排放标准限值,符合标准要求。

  建设内容:主要建设内容包括基准网、区域网和数据系统三个分项。(1)基准网工程包括:260个GNSS基准站(新建233个基准站,27个设备升级改造站)、在260个基准网GNSS连续观测基准站中并置3个VLBI基准站升级改造、6个固定SLR基准站升级改造和1个流动SLR站升级改造,并置30个连续重力观测站(新建8个,设备升级改造22个)和1个超导重力站;(2)区域网由2000个GNSS区域站和70个InSAR角反射器站组成;(3)数据系统由1个国家数据中心和5个数据共享子系统组成(属电子设备和软件系统升级改造)。本工程基准网、区域网建设整体均匀分布于我国大陆,在重要构造区域或地震重点监视区适当加密,同时在中国境外老挝和缅甸建设4个基准站。

  工程投资:工程总投资27.43亿元,其中环保投资7452.2万元,占总投资的2.72%。

  建设情况:2007年12月开工建设,2009年9月至2010年12月工程陆续建成并投入试运行。

  工程对生态影响主要存在于施工期,基准站成运行后主要是设备维护工作,生态影响甚微。在工程建设过程中土地开挖和临时料场会对周围地表植被造成的破坏。工程建设过程中土方量基本平衡,产生少量弃土用于铺垫站路。

  通过现场调查可知,由于本工程施工量较小,施工过程中严格控制施工范围,施工开挖和设施建设均在永久占地范围内进行,施工过程中对基准站厂界外围植被扰动面积较少,施工结束后临时料场和基准站周围已经恢复良好。

  通过对已监测的GNSS基准站卫星天线发射方向的断面监测结果可以看出,在距离天线发射方向正前方监测最大值仅为1.3 W/cm2,随着与天线距离的增大,监测值迅速衰减,在距离天线。在机房内操作位置处的功率密度值为0.0001 W/cm2,室内外馈线;监测值均远低于8 W/cm2的验收标准限值。

  根据监测报告结果可知,被监测的GNSS基准站厂界噪声昼、夜间监测值满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)的I类标准要求,同时也满足校核标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》中1类标准要求。

  由于基准站和数据中心均采用有人看护、无人值守的运作方式,区域站不需要人员看护的方式运行,因此本工程试运营期无废水产生,对水环境无影响。

  施工期固体废物主要包括施工过程中产生的建筑边角料和施工垃圾,本工程的建筑边角料集中堆放在设定地点,统一进行处理。通过现场调查可知,工程施工结束后,建筑垃圾已经统一得到处理,工程周围无明显施工痕迹。

  由于基准站和数据中心均采用有人看护、无人值守的运作方式,区域站不需要人员看护的方式运行,因此本工程试运营期无固废产生。

  建设内容:本工程位于长江口南支河段,具体位于长江口南北港分汊口河段、南港河段及、浏河口河段和白茆沙南河段。工程包括航道工程和新浏河沙护滩南堤延长工程及其配套助航工程。航道工程全程约56公里,包括吴淞口航道、宝山航道、宝山北航道、浏河水道和白茆沙水道,工程内容包括局部航道疏浚扫浅、护滩建设及相应航标工程等;疏浚工程量为24.1万立方米,主要施工范围为宝山北水道局部浅区,及吴淞口航道局部浅区;航标工程包括20余座灯浮、航标的调整或拆除工作。新浏河沙护滩南堤延长工程是将新浏河沙护滩南堤向下延长2.7km,及堤头一座灯桩基础的预制和安装。

  投资情况:工程总投资1.95亿元,其中环保投资291万元,占总投资的1.5%。建设情况:工程于2010年9月开工建设,2011年1月航道工程完工,进入试通航期;调整航标工程于2012年12月开工,同年12月完工。

  开展了施工期环境监理工作;合理安排施工进度,减少对鱼类洄游和繁殖的影响;委托上海市环境监测中心、中国水产科学研究院东海水产研究所开展了施工期跟踪监测;疏浚物外抛到指定的1#抛泥区,在保证疏浚效率的同时,选择了对底质搅动较小的挖泥机械,减少了疏浚作业对底质的搅动程度和范围,降低了污染程度;开展了增殖放流工作。

  施工期和试运营期对工程水域开展的生态环境、渔业资源的监测和调查结果表明:水生生物群落结构较稳定;底栖动物的种类数、栖息密度、生物量有所波动,但整体处在环评期的监测变化范围内,受增殖放流影响,潮下带底栖动物生物量和个体数明显增长;渔业资源中鱼卵仔鱼种类和环评期基本一致,较施工期有较大好转;渔获物种类有所降低,但资源密度总体保持稳定。

  工程施工期对该海域的水生生物有一定的波动,但对长江口水生生态环境未产生明显影响。工程建设对潮间带底栖生物影响比较大,工程结束后不利影响可消失,且通过一系列的生态修复补偿措施,底栖生物增殖放流效果明显,栖息密度和生物量逐渐恢复。鱼类增殖放流效果明显,弥补了因工程而损失的仔鱼。

  工程距青草沙饮用水水源保护区边界约3公里,距陈行饮用水水源保护区边界约4公里,距规划腹背水库约5公里,距嘉定水库取水口约10公里。根据工程施工期及试运营期水质监测结果,总氮、总磷、挥发酚不能满足Ⅱ类地表水水质标准,其他因子达标。距青草沙饮用水水源保护区较近的Q5、Q6站位悬浮物浓度施工期较背景值增量分别为94毫克/升和140.5毫克/升;距上游水库较近的Q1站位悬浮物浓度施工期较背景值增量为58.5毫克/升。随着施工结束,不利影响已逐渐消除。

  多数鱼类不会在工程区域逗留,但是工程区域是多种鱼类的洄游通道,为了减轻工程对鱼类洄游通道的影响,将对水生生物影响比较大的疏浚工程安排在11月份,此时对洄游性水生生物影响最小;该时段施工对中华绒螯蟹洄游有一定影响,但是疏浚的工期仅为1个月左右,影响时间较短,通过增殖放流可以缓解该不利影响。

  2011年2月和4月各实施1次增殖放流活动,共放流长吻鮠2万尾,中华绒螯蟹1万只,底栖生物(河蚬、螺蛳、河蚌)70吨。增殖放流为栖息于长江口区中华鲟等提供充足的活性饵料;增强了河口区生物资源可持续利用的支持力度。工程施工和试运营期尚未对周围环境敏感目标产生明显影响。

  施工期监测水域除总氮超标100%、挥发酚超标率90%外,其他各水质指标均能满足《地表水环境质量评价标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准要求。

  试运营期监测结果表明,2011年3月监测水域各点位除总氮、总磷超标,氨氮超标率9.5%外,其他各水质指标均能满足《地表水环境质量评价标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准要求。2011年5月监测水域各点位除总氮、总磷超标,溶解氧超标率20%,挥发酚超标率30%外,其他各水质指标均达标。2011年8月监测水域各点位除总氮超标外,其他各水质指标均达标。

  施工期及试运营期沉积物中各指标均符合《海洋沉积物质量》(GB18668-2002)第一类标准要求。

  施工船舶垃圾由海事局认定的有资质的上海水域环境发展有限公司收集处理。疏浚土运送到海洋部门指定的抛泥区。

  施工期环境管理工作纳入长江口航道管理局及长江南京航道局环境管理体系,设环境保护办公室,配备了专职人员;开展了环境监理工作,制订了施工期环境保护制度。

  施工单位编制了应对突发事件的应急安全预案,保持与上海海事局交管中心的通讯联系,与上海海事局、应急行动中心等相关部门建立风险事故联动机制。本工程运营期加入上海市突发公共事故总体应急预案。据调查工程建设期间未发生过重大环境污染事故。

  建设内容:机场飞行区等级指标为4C;跑道长2200米,宽45米,两侧道肩各宽1.5米宽,总宽48米。配套建设航站区工程、货运区工程、空管工程、气象工程、助航灯光工程、供电工程、供油工程、供水工程、排污工程、供热工程、消防和辅助用房等设施。设计2010年旅客吞吐量6.47万人次,年飞行架次2157架次,2015旅客吞吐量12.2万人次,年飞行架次3588架次。飞机主降方向为东南向西北。

  建设地点:漠河县西林吉林业局古莲林场境内,www.mm6666.com距漠河火车站10公里,距漠河县政府直线公里。

  工程投资:总投资为2.36亿元,其中环保投资为654.8万元,占总投资的2.77%。

  建设项目机场航站区、工作区和生活区生活设施卫生间和职工食堂等产生的污水,全部经场内污水管网汇入污水处理站,油库区含油废水由油水分离器后送污水处理站,污水处理站采用生化-物化处理,处理能力为120m3/d,污水处理站出水排入周边林地。建设项目航站区雨水经2条7852 米雨水管线收集后,由跑道两端和中部的15个排水口排入周边林地。建设项目新建的2台1.4兆瓦的热水锅炉(一用一备)产生的废气,采用DDC-9(1.1 1.1 3.8米)型陶瓷多管除尘器处理后,分别由2座25米高烟囱排放。建设项目机场投运以来主要以空客319机型为主要机型,该机型所占运营期间的比例为100%,每日一班,航线为北京-哈尔滨-漠河,时段为14:00至16:00之间。由于航班均是在白天起飞和降落,且跑道周边9公里范围内无居民,因此飞机噪声源对机场周边敏感点的影响较小。

  监测结果表明,污水处理站出水口中pH范围为7.1~7.2,悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、阴离子洗涤剂、磷酸盐最大日均排放浓度果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准,石油类和动植物油未检出。

  锅炉除尘器出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度及烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段规定的标准。

  机场油库区非甲烷总烃无组织排放最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。污水处理站厂界臭气浓度无组织排放最大监测值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准。

  NW距机场跑道中心点370米( 1)监测点一周内LWECPN值、NE距机场跑道中心点370米( 2)监测点一周内LWECPN值、NW距机场跑道中心点473米( 3)监测点一周内LWECPN值;NW距机场跑道中心点485米( 4)监测点一周内LWECPN值,古莲林场( 5)监测点一周内LWECPN值均符合《机场周围飞机噪声环境标准》(GB9660-88)二类区域标准限值要求。

  建设项目产生的航空垃圾、污水处理产生的污泥和生活垃圾送城市垃圾处理场处理,锅炉灰渣综合利用。